導入
ゴム部品自動車、機械、電子機器、医療機器など、さまざまな業界で重要な役割を果たします。ほとんどの業界は、ラバー成形部品メーカーのゴム部品をカスタマイズして、特定の要件を満たすことを選択します。しかし、カスタムゴム部品は実際にどのように作られていますか？このガイドでは、カスタムゴムコンポーネントの生産プロセス全体を詳しく調べます。
顧客の要件を理解する
カスタムゴム部品を製造する前に、ゴム製の成形部品サプライヤーはバイヤーと緊密に連携して、特定のニーズを明確にします。顧客は、必要なゴム材料（NBR、EPDM、PTFE、FFKMなど）、耐性基準、構造設計、機能性能などの詳細とともに、参照用の技術図面または物理サンプルを提供する場合があります。すべての仕様が確認されると、カスタム成形ゴム部品メーカーは金型設計を進み、ゴム製の部品製造プロセスを開始します。
ゴム部品の作り方
次に、成形ゴム部品の製造プロセスを詳しく見てみましょう。一般に、プロセスは4つの主要な段階に分けることができます。準備段階、成形段階、ポスト-処理段階、 そして検査と包装段階。
準備
原材料の選択と複合設計
ゴム製シーリング製品の主な原材料には、天然ゴム、NBR（ニトリルゴム）、EPDM（エチレンプロピレンジエンゴム）、FKM（フルオロエラストマー）、およびSIL（シリコンゴム）が含まれます。温度、中、圧力、摩擦{-などのゴム部品-の作業環境と業界の要件に応じて、エンジニアは適切なゴムベース材料を選択します。さらに、ゴムの性能を高めるために、フィラー、加硫剤、加速器、抗酸化物質などのさまざまな配合剤が追加されます。
生のゴム：ゴム製品の基本特性を決定します。
加硫システム：ラバーを線形構造から3 -次元ネットワークに変換し、弾力性を与えます。
フィラー：カーボンブラックは、ゴム部品の強度と耐摩耗性を改善するために一般的に使用されます。
保護システム：抗酸化物質は、熱-酸化およびオゾンの老化に抵抗するのに役立ちます。
処理補助：柔軟剤や可塑剤など、加工性を向上させる。
ゴムの混合プロセス
右のゴムベースと添加剤を選択した後、次のステップは混合です。これにより、生産で使用される化合物の一貫性と品質が決まります。
内部ミキシング - 粗い複合
ゴム製ベース材料は、正確な割合で調合剤と組み合わされています。内部ミキサー（バンベリーミキサーなど）を使用して、生のゴムは大まかな混合を受けます。このステップには、最初に生のゴムを可塑化し、次に充填剤、硬化剤、オイル、その他の添加物を徐々に追加することが含まれます。
オープンミリング - 精製とシート
大まかな混合後、化合物はオープンミルに移され、そこでさらに精製され、均一なストリップまたはシートにシートされます。これにより、次の処理段階に処理してフィードが簡単になります。
プロセス制御 - 温度と時間
混合中に温度と時間を厳密に制御して、成分の分散を確保し、過熱を防ぐ必要があります。通常、混合温度は範囲です120度から150度、そして期間があります1〜2時間、ゴム材料に応じて。
pre -形成
成形する前に、混合ゴム化合物はカビの空洞に密接に一致するように形作られ、効率的な生産と一貫した品質を確保します。
押し出し - ゴム製のストリップの製造
化合物はゴム製のストリップに押し出ることができます。ゴム製ストリップは、より簡単に処理して金型に供給しやすくなります。
カレンダー - ゴム製のシートの製造
カレンダーは、一貫した厚さの均一なゴム製のシートを生産するために、より大きなまたは平らなカビの空洞に適しています。
ストリップ切断 - 正確な部分の準備
ゴム製のストリップまたはシートは、金型要件に合わせて特定の重みと寸法に合わせてカットする場合があります。
形成段階
この段階は、さまざまなカスタマイズされたゴム部品の形状を決定するための重要なステップです。 3つの主要な成形方法があります。
圧縮成形ゴム部品
圧縮成形プロセスでは、プレ{-を加熱したゴム化合物を加熱したカビの空洞に直接比較し、金型を閉じ、圧力をかけることが含まれます。熱と圧力の複合効果の下で、ゴムは空洞を満たし、同時に加硫を受けます。
利点：低金型コスト;大規模な製品や小型バッチ生産に適しています。
短所：より低い効率;より多くのフラッシュ（エッジの余分なゴム）;わずかに寸法の精度。
射出成形ゴム部品
射出成形プロセスでは、機械のバレル内の複合ゴムを加熱して可塑化し、高圧と速度で閉じた加熱型に注入し、その後、加硫を保持する圧力-}を注入します。
利点：最高の生産効率。高レベルの自動化;安定した製品品質;正確な寸法;ミニマルフラッシュ。
短所：高い機器と金型投資。大きな-スケール生産に適しています。これは現在、主流の生産方法です。
押出成形ゴム部品
ゴム押出部品のプロセスには、押出機でゴム化合物を加熱および塑性化し、特定の形状のダイを通して連続的に押し出して、さまざまなゴム製ストリップ、ドア、窓シールなど、一定のクロス-セクションで長い製品を生産します。行）最終的なプロパティを実現します。
post -処理段階
成形ラバーパーツは、次の処理操作を受ける必要もあります。
デフラシング/トリミング
セミ-仕上げたゴム製の部品は、手動トリミング、極低温トリミング（製品を凍らせてサンドブラストによって余分な材料を除去する）、または機械的パンチを介して生成されたフラッシュとランナーのスクラップを除去するためにトリミングされます。
post -硬化
シリコンゴム、Fluorubber、EPDM、および同様の材料を使用してゴム製品を生産する場合、最初の加硫はアセトフェノンやメタンなどのガスを放出する可能性があります。これらのガスは、泡、ピンホール、およびその他の表面欠陥を引き起こし、製品の性能に影響を与えます。したがって、二次加硫は主に、圧縮抵抗、耐熱性、老化抵抗などの特性を改善するために、特定の温度でオーブンでゴム部品を成形したセミ-を加熱することにより実行されます。
ストーフの治療
カスタマイズされたゴム部品の表面処理では、主に金型放出剤の適用、シリコンオイルでコーティング、またはテフロンコーティングの噴霧が含まれます。このプロセスは、完成したゴム部品の外観を改善し、シーリングパフォーマンスを向上させ、設置を容易にします。
検査とパッケージング
カスタマイズされたゴム部品を顧客に安全に配信できるようにするために、ゴム製の部品メーカーも一連の検査を実行して、生産された部品が必要な仕様を満たしていることを確認します。ゴム部品の検査は、主に次の方法で実施されます。
寸法検査：成形ゴム部品メーカーは通常、キャリパー、プロジェクター、CMM（座標測定機）を使用して、ゴム部品の寸法が仕様を満たしているかどうかを確認します。
ゴム硬度テスト：硬度を測定するために海岸のデュロメーターを使用します。
機械的パフォーマンステスト：ゴム部品の破損時の引張強度と伸長をテストします。
圧縮セットテスト：ゴム部品の弾性回復能力の評価。
メディアレジスタンステスト：体積と硬度の変化を観察するために、油または他の液体にゴム部品を浸す。
熱気老化テスト：耐熱性の評価。
包括的な検査：o -リングおよび同様の製品の場合、光学的目視検査機は、一般的に、泡、包有物、フラッシュなどの表面欠陥をチェックするために使用されます。
カスタマイズされたゴム部品の検査が正確であることが確認された場合、ゴムの老化を防ぐために、顧客への配達の前にパッケージングが重要なステップになります。通常、カスタムラバーパーツサプライヤーは、PEバッグの部品を密封し、乾燥剤を含み、直射日光や湿度の高い環境から遠ざけられていることを確認します。
カスタムゴム部品のアプリケーション
カスタマイズされたゴム部品は、シーリング、振動の減衰、断熱、保護などの重要な機能を提供するために、さまざまな業界で広く使用されています。主なアプリケーション領域は次のとおりです。
自動車産業
シールとガスケット：エンジンガスケット、ドアシール、ウィンドウシール-液体の漏れを防ぎ、ノイズを減らします。
ホースとチューブ：燃料ライン、クーラントホース、エアホース{-は、高圧と温度の変動を処理します。
振動ダンパーとブッシング：エンジンとシャーシの振動を最小限に抑え、運転の快適さと安全性を高めます。
ウェザーストリップ：水、ほこり、風から保護し、キャビンの快適さを改善します。
産業機械
o -リング＆シール：圧力を維持し、油圧および空気圧系の漏れを防ぎます。
振動アイソレータ：モーター、ポンプ、重機からの振動と騒音を減らします。
カスタム成形部品：敏感なコンポーネントを保護したり、クッションを提供したり、スペーサーとして機能したりします。
エレクトロニクスおよび電気産業
防水ガスケットとシール：水、ほこり、湿度が囲いを防ぐのを防ぎます。
断熱コンポーネント：短絡を防ぎ、安全性を高め、デバイスのパフォーマンスを維持します。
ショックアブソーバー：機械的な影響から敏感な電子モジュールを保護します。
Zhonggaoによるカスタムラバーパーツソリューション
上記から、ゴム部品をキャストする方法を知っています。-の高品質で信頼性の高いカスタムゴムコンポーネントをどこで調達するのか疑問に思うかもしれません。
Zhonggaoは専門家ですOEM/ODMメーカー2012年以来、カスタマイズされたゴム部品に特化しています。私たちは、クライアントの要件を正確に満たすテーラー-作られたゴム製ソリューションの配信に焦点を当てています。オーバーで10,000種類開発されたカスタムラバーパーツと長年の豊富な経験の中で、私たちはすべてのゴムのカスタマイズニーズにソリューションを提供するために完全に装備されています。
結論
ゴム部品の製造には、要件分析と材料の定式化から成形、ポスト-処理、および厳格な品質管理までの系統的プロセス-が含まれます。
包括的なカスタマイズ機能、高度な成形技術、国際的な品質基準への順守により、世界中のクライアントに信頼できるソリューションを確保しています。
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